Web Menu

Paghahanap ng Produkto

Wika

Ibahagi

CNC 4 roller Plate rolling machine

Isang bagong henerasyon ng oil-electric hybrid na teknolohiya, pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon, mataas na kahusayan at mababang init, at lubos na nabawasan ang ingay sa pagtatrabaho;

Tahimik kapag naghihintay ng mabilis na bilis (mga 25 dB), mababang ingay kapag baluktot at bumabalik (ang presyon sa hydraulic system ay kinokontrol ng pangunahing servo motor closed loop);

Mataas na pagganap ng motor at oil pump, malakas na kapangyarihan;

Ang pag-idle ng ram, mabilis na paggalaw, pagpapanatili ng presyon, at pagbabalik ng ingay ay makabuluhang nabawasan, higit sa 30% na mas mababa kaysa sa iba pang ingay, habang tumatakbo nang mas maayos;

PREV：3 roller hydraulic Plate rolling machine
NEXT：CNC electric servo four-roller plate rolling machine

Ang CNC 4 roller Plate rolling machine ay isang advanced na kagamitan sa pagpoproseso ng plate rolling, na maaaring tumpak na makontrol ang mga parameter ng proseso ng pag-roll ng plate, tulad ng diameter ng plato, ang bilis ng plato, ang kapal, atbp., upang makamit ang mataas na- pagpoproseso ng katumpakan. Maaari nitong subaybayan at ayusin ang mga parameter ng pagproseso sa real-time, tiyakin ang katumpakan at pagkakapare-pareho ng pagproseso ng coil, at matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso. Gamit ang mga automated na pamamaraan sa pagproseso at mga modelo, ang automated na produksyon ay maaaring makamit, mapabuti ang kahusayan ng produksyon, at mabawasan ang mga gastos sa paggawa.

Ang awtomatikong CNC winding machine system ay simple upang patakbuhin, ang operating system ay matatag, matibay, at angkop para sa lahat ng uri ng mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang kumpletong control system ay kinabibilangan ng:

(1) Ang plato ay inilalagay nang pahalang - hindi kasing hilig ng three-roll plate rolling machine;

(2) Ang paggamit ng side roller nang mabilis sa positibong plato (r upang maiwasan ang panganib na dulot ng hindi wastong);

(3) Sakupin lamang ang espasyo sa gilid ng loading;

(4) Ang gilid ng seksyon ng tuwid na linya ay lubos na nabawasan (dahil sa natitirang kakayahang pre-bending, ang clamping point ay ganap na nahuhulog sa gilid ng plato);

(5) Ang pinakamadaling kagamitan upang gumulong, ang bawat side roller ay nangangailangan lamang ng isang posisyon upang gumulong ng paghubog;

(6) Ang buong proseso ay nabuo nang isang beses (ang saligan ay ang opsyon sa kapasidad ng kagamitan ay dapat na angkop), kabilang ang baluktot ng ulo ng plato;

(7) Ang pagbabaluktot ng sheet ay angkop para sa mahusay na paggawa ng awtomatikong coil.

Ang control system ay nilagyan ng one-key winding function, ang unang winding board ay nagse-save ng data sa programa, at ang pangalawang winding board ay maaaring mapagtanto ang awtomatikong winding, at mass production, na lubos na nagpapabuti sa produksyon na kahusayan. At makakapag-save ng hanggang daan-daang product reel programs sa system, at maaaring tawagan anumang oras nang walang staff operation reel.

Ang hydraulic transmission device ay binubuo ng mababang bilis at malaking torque oil motor, planetary reducer, balance valve, atbp.
Ang haydroliko na istasyon ay gumagamit ng isang independiyenteng aparato sa pagpapalamig upang ang temperatura ng tangke ay palaging kinokontrol sa loob ng 40 ° C.
Hydraulic proportional valve gamit ang Yuci oil research

Pagkain ng plato

Ang side roll ng plate ay awtomatikong nakahanay kaagad, at ang prinsipyo ng pagkilos ay katulad ng sa hydraulic ruler. Ang schematic diagram ng istraktura ay ang mga sumusunod:
Palaging naka-clamp ang plate sa pagitan ng upper at lower rollers sa dalawang play para matiyak ang pare-pareho at perpektong pagpoposisyon.

Solid na konstruksyon ng fuselage

Ang katumpakan ng rolling machine ay depende sa tibay ng frame at chassis.
Ang plate rolling machine ay gumagamit ng isang box structure na disenyo na may heavy metal plate.
Ang mga frame ay konektado sa pamamagitan ng isang matibay na box-design chassis na nakakatugon sa mga torsional moments, sa halip na nakaupo sa isang simpleng dinisenyong H o U beam.
Pagkatapos ng welding operation, ang frame at chassis ay naalis na sa stress. Ang buong katawan ay gumagamit ng 5-axis machining
Gumagamit ang mga CNC machining center ng isang nakapirming solong reference point. Ito ay nagbibigay-daan para sa paralelismo ng lahat ng mga palakol
Ang mga tumpak na ibabaw pati na rin ang buhay ng serbisyo at katumpakan ay mga pangunahing katangian ng makina.

Mga kalamangan sa engineering at produksyon

Ang mga mekanikal at haydroliko na sistema sa mga makinang W12 ay idinisenyo ng mga may karanasang inhinyero. Ang mga inhinyero na ito ay gumagamit ng parametric na 3D engineering techniques at ang pagpapatupad ng static at institutional analysis upang magdisenyo ng mga makina.
Ang lahat ng mekanikal, haydroliko, at elektronikong sistema ay idinisenyo at sinubok ng mga inhinyero ng elektrikal at mekanikal. Pagkatapos lamang ng mahabang panahon ng pagsubok at pagsusuri ay awtorisado ang makina para sa mass production.

Roll at korona

Ang pinakamahalagang bahagi ng plate rolling machine ay ang roll mismo. Karamihan sa mga makina sa merkado ay may mas maliliit na diyametro, at mas mahihinang mga rolyo na nagpapa-deform at bumubuo ng mga flat point sa gilid ng plato sa panahon ng pre-bending.
Dinisenyo namin ang mga roll na may mas malaking diameter at gumamit ng high-strength forged steel roll na machined sa pamamagitan ng high-precision CNC lathes. Ang ibabaw ng trabaho ng roll ay sumasailalim sa CNC induction hardening sa HRC 54-58 (depth 5-6 mm) at ang hardness testing ay isinasagawa sa iba't ibang punto ng roll. Ang pinakamababang baluktot na diameter na 1.1x na upper roll diameter ay madaling makamit.
Ang roll ay machined na may isang korona upang bayaran ang pagpapalihis ng roll sa panahon ng pre-bending. Ang custom na crown processing roll ng iba't ibang materyales o kapal ay maaaring gamitin nang walang bayad kapag na-order.

Opsyonal na dynamic na roll crown

Sa ilang mga kaso, ang hanay ng kapal ng plato ay maaaring napakalawak. Sa kasong ito, kinakailangan na gumamit ng isang dynamic na roll crown system upang maalis ang problema sa korona. Ang sistema ay ginagamit lamang upang suportahan ang mga rolyo ng manipis na mga plato, habang kapag binabaluktot ang makapal na mga plato, ang hydraulic crown cylinder ay naglalagay ng negatibong korona sa mga rolyo mula sa ibaba upang alisin ang pagpapalihis na maaaring mangyari sa panahon ng pre-bending. Ang sistemang ito ay nakakatulong upang makakuha ng mas makinis na pre-bent na gilid.
W12 Series hydraulic drop end sa 4 na roller - madaling tanggalin ang mga molded parts.

Coning device

Sa mahusay na pagkakagawa, malaking katawan, at kakayahang I-anggulo ang mga roller sa ibaba at gilid, madali mong mabaluktot ang malapad na anggulo at maliit na diyametro na conical na bahagi.

Sistema ng kuryente

Ang paraan ng pagmamaneho ay direktang itaboy ang worm gear ng ball screw lifter sa pamamagitan ng servo motor, at ang worm gear ang nagtutulak sa nut ng ball screw. Ang pag-ikot ng nut ay nagiging sanhi ng pagtaas at pagbaba ng ball screw, at ang ball screw ay konektado sa side roller seat, upang ang side roller ay gumagalaw pataas at pababa, at ang lower roller ay gumagalaw din sa parehong paraan. Ang pamamaraang ito ay naiiba sa iba pang mga pabrika na gumagamit ng mga servo motor upang magmaneho ng mga hydraulic pump, at pagkatapos ay kontrolin ang silindro ng langis sa pamamagitan ng mga proporsyonal na balbula. Ang stroke ng silindro ng langis ay ibabalik sa PLC sa pamamagitan ng isang displacement sensor. Sa mga tuntunin ng kontrol, ang pamamaraan ng aming kumpanya ay may mas direktang katumpakan ng kontrol, at walang naipon na error, na isang kinakailangan para matiyak ang mataas na katumpakan na rolling.

Tamang-tama para sa clamping

Sa W12 series ng roll bending machine, ang plate clamping ay nakakamit sa pamamagitan ng paggalaw ng malakas na torsion bar ng lower roll. Ang torsion bar ay hinihimok ng 2 hydraulic cylinders upang matiyak ang pinakamainam na parallel clamping ng sheet.
Kapag ang kono ay baluktot, ang ikatlong haydroliko na silindro sa torsion bar ay ikiling ang mas mababang roll.
Sa serye ng W12, ang mga mas mababang roller ay hinihimok ng malalakas na hydraulic cylinder sa magkabilang dulo. Ito ay elektronikong naka-synchronize sa isa't isa, na may error na mas mababa sa 0.1 mm.

Opsyonal sa gilid at nangungunang mga sistema ng suporta

Ang opsyonal na hydraulic side o top support ay nakakatulong na maiwasan ang cylinder deformation kapag nakayuko sa malalaking hugis. Ang mga side support ay may hydraulic double cylinders at gawa sa mabibigat na istraktura ng bakal.


Ang kapasidad ng suportang patayo ay maaaring gawin ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa tonelada at taas.

PLC control system (Standard)

Tinitiyak ng PLC electronic balance system ang magkasabay na operasyon ng lower at side rollers na W12 series na makina. Ang proseso ay ibinibigay ng isang PLC at touch operation panel, na kumokontrol sa 6 na axes. Bilang karagdagan, ang kakayahang mag-program ng hanggang sa 5 dating naranasan na mga setpoint ng halaga ng liko ay nagbibigay-daan sa kadalian ng paggamit at pagtitipid ng oras.
Machine tool electrical control system batay sa PLC, nilagyan ng electrical control at hydraulic control, upang makamit ang iba't ibang mga aksyon ng makina. Ang mga pangunahing pindutan ng operasyon ay batay sa console.

Ang synchronous na digital na kontrol ng kaliwa at kanang bahagi na roller at ang lower roller ay dapat nasa operating state ng console. Down run control. Ang bilang ng mga galaw para sa bawat aksyon ay ipinapakita sa interface ng touchscreen para sa madali at madaling gamitin na operasyon. Dahil sa gawain ng kaliwa at kanang bahagi na mga roller at ang mas mababang mga roller, ang gawain ng tipping frame ay gumagamit ng haydroliko na kapangyarihan. I-start ang oil pump motor bago gumalaw.

Mga Inirerekomendang Produkto
TUNGKOL SA AMIN
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. ay Tsina CNC 4 roller Plate rolling machine na mga tagagawa at OEM/ODM Pabrika ng CNC 4 roller Plate rolling machine, na matatagpuan sa hilagang bahagi ng Shanghai Economic Center ng Yangtze River Delta, Nantong Haian City Libao Development Zone, ay isang research at production enterprise para sa shear machine, bending machine at rolling machine at iba pang makinarya R&D, produksyon, benta at serbisyo bilang isa sa kumpanyang nag-specialize sa produksyon ng "Tengzhong" brand series hydraulic shearing machine, mechanical shearing machine, Hydraulic bending machine, hydraulic plate rolling machine, mechanical plate rolling machine, hydraulic Angle cutting machine, pinagsamang punching at shearing machine at iba pang forging equipment , malawakang ginagamit sa magaan na industriya, abyasyon, paggawa ng mga barko, metalurhiya, instrumentasyon, mga de-koryenteng kasangkapan, mga produktong hindi kinakalawang na asero, konstruksiyon ng istraktura ng bakal at industriya ng dekorasyon. Ang makinarya ng Tengzhong ay palaging sumunod sa konsepto ng pagbuo ng "paggawa ng mahusay na mga produkto, pagbibigay ng perpektong serbisyo, at kasiya-siya sa bawat gumagamit", at palaging iniisip para sa mga customer at taos-pusong nagsilbi sa mga customer. Inaasahan namin ang pakikipagtulungan sa iyo upang lumikha ng mas magandang kinabukasan nang magkasama!
Balita
Feedback ng Mensahe

Ano ang katumpakan at katumpakan ng CNC 4 roller Plate rolling machine sa panahon ng rolling process?

Ang katumpakan at katumpakan ng a CNC 4-roller plate rolling machine sa panahon ng proseso ng pag-roll ay kabilang sa mga pinakamahalagang sukatan ng pagganap nito, at maaaring mag-iba ang mga ito depende sa ilang salik, kabilang ang disenyo ng makina, kalidad ng mga bahagi, at ang control system na nasa lugar. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng kung ano ang aasahan sa mga tuntunin ng katumpakan at katumpakan:

Mahigpit na Pagpapahintulot:
Dimensional Accuracy: Ang CNC 4-roller machine ay makakamit ang mahigpit na tolerance, karaniwang nasa hanay na ±0.1 hanggang ±0.5 mm depende sa materyal, kapal, at pagiging kumplikado ng rolled na produkto. Para sa mga application na may mataas na katumpakan, tinitiyak ng antas ng katumpakan na ito na nakakatugon ang panghuling produkto sa mga detalye ng disenyo.
Pre-bending Precision: Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng isang 4-roller system ay ang kakayahan nitong i-pre-bend ang plate nang mas tumpak kaysa sa 3-roller machine. Ang pre-bending ay isinasagawa upang ang tuwid na gilid ng plato ay mai-minimize, pagpapabuti ng pangkalahatang katumpakan ng liko.

Pare-parehong Rolling Radius:
Repeatability: Kinokontrol ng mga CNC system ang rolling process nang may mataas na precision, tinitiyak na ang rolling radius ay nananatiling pare-pareho sa buong proseso. Para sa mga application tulad ng malalaking diameter na mga cylinder, ang makina ay maaaring gumulong ng mga plato na may pare-parehong radius kahit na sa mas mahabang haba o mas makapal na materyales.
Katumpakan sa Cylindricity: Ang configuration ng 4-roller ay nagbibigay-daan para sa higit na kontrol sa plate sa panahon ng proseso ng pag-roll, pagpapabuti ng pagkakapareho ng huling hugis, lalo na sa mga tuntunin ng bilog at kinis ng cylinder.

Tumpak na Pagkontrol ng Material Deformation:
Servo-Driven Rolls: Maraming CNC 4-roller machine ang gumagamit ng servo-driven rolls para kontrolin ang posisyon ng plate na may mataas na katumpakan, na nagbibigay-daan sa mga tumpak na pagsasaayos sa panahon ng proseso ng rolling. Awtomatikong inaayos ng CNC system ang mga parameter tulad ng presyon, bilis, at posisyon, na tinitiyak ang pare-parehong pagpapapangit sa buong plato.
Real-Time na Feedback: Ang mga machine na ito ay karaniwang nilagyan ng real-time na monitoring at feedback system, na nagbibigay-daan para sa mga dynamic na pagsasaayos sa panahon ng rolling process. Binabawasan nito ang mga pagkakataon ng mga error at tinitiyak ang mataas na katumpakan na mga resulta.

Kalidad ng Edge at Consistency ng Baluktot:
Edge Alignment: Dahil kinokontrol ng CNC system ang posisyon at paggalaw ng plate, napabuti ang kalidad ng gilid. Ang mga plato ay tiyak na nakahanay, na tinitiyak ang tuwid at tumpak na mga gilid sa panahon ng proseso ng pag-roll.
Pre-bending at Clamping: Ang clamping point sa 4-roller machine ay karaniwang nahuhulog mismo sa gilid ng plate, na tinitiyak ang kaunting mga tuwid na gilid na seksyon pagkatapos ng baluktot at pagpapabuti ng pangkalahatang pagkakapare-pareho ng baluktot.

Katumpakan na Partikular sa Materyal:
Maaaring bahagyang mag-iba ang katumpakan batay sa uri ng materyal na pinoproseso (hal., aluminyo, bakal, titanium). Maaaring mas madaling gumulong ang mga mas malambot na materyales nang may katumpakan, habang ang mas mahirap na mga materyales ay maaaring mangailangan ng karagdagang fine-tuning ng mga parameter.

Katumpakan ng Kontrol ng CNC:
Digital Precision: Sa mga modernong CNC system, ang katumpakan sa pagkontrol sa proseso ng rolling ay napakataas, kadalasang may kakayahang makamit ang katumpakan ng sub-millimeter. Tinitiyak ng CNC software na maingat na kinokontrol ang lahat ng mga paggalaw at mga rolling sequence, na nag-o-optimize sa katumpakan ng bending at rolling batay sa mga naka-program na detalye.

Ang CNC 4-roller plate rolling machine ay lubos na tumpak at tumpak, lalo na sa mga application na nangangailangan ng mahigpit na pagpapaubaya, pare-parehong radii, at minimal na mga seksyon ng tuwid na gilid. Nahihigitan nito ang mga tradisyunal na 3-roller system sa pamamagitan ng pag-aalok ng higit na mahusay na pre-bending na kakayahan at automated, real-time na pagsasaayos, na tinitiyak ang mataas na repeatability at precision sa rolling process.