Paano ayusin ang roll gap sa isang plate rolling machine upang matiyak ang pantay na baluktot

Ang pagkamit ng isang perpektong cylindrical o conical na hugis mula sa isang patag na plate na bakal ay ang pangunahing layunin ng anumang operasyon ng pag -ikot ng plate. Ang pinakakaraniwan at nakakabigo na balakid sa layuning ito ay hindi pantay na baluktot, na nagreresulta sa isang hugis na may isang patag na lugar sa isang dulo o isang binibigkas na spiral twist. Ang ugat na sanhi ng mga depekto na ito ay halos palaging namamalagi sa isang hindi wastong itinakda o hindi pantay na pinapanatili na agwat ng roll.

Pag -unawa sa "Bakit": Ang ugnayan sa pagitan ng agwat at kurbada

Bago hawakan ang plate rolling machine , mahalaga na maunawaan kung ano ang iyong kinokontrol. Ang roll gap - partikular ang distansya sa pagitan ng tuktok na roll at sa ilalim ng mga rolyo - hindi direktang itinakda ang pangwakas na diameter. Sa halip, tinutukoy nito ang Bend radius naibigay sa plato sa punto ng pakikipag -ugnay.

Isang mas maliit na agwat ng roll pinipilit ang plato upang mabigo nang mas malubha, na nagreresulta sa isang mas magaan na radius ng liko (isang mas maliit na silindro).

Isang mas malaking agwat ng roll Pinapayagan ang plate na mas mababa ang pagpapapangit, na nagreresulta sa isang mas malaking radius ng liko (isang mas malaking silindro).

Para sa isang pantay na silindro, ang radius na ito ay dapat na magkapareho mula sa isang gilid ng plato hanggang sa isa pa. Kung ang agwat ay mas malawak sa kaliwa kaysa sa kanan, ang kaliwang bahagi ay magiging flatter kaysa sa kanan.

Mahalagang Checklist ng Pre-Adjustment

Ang tagumpay ay nakasalalay sa paghahanda. Ang paglaktaw sa mga hakbang na ito ay gagawing imposible ang pagsasaayos ng agwat.

1. Patunayan ang kondisyon ng makina:

Inspeksyon: Suriin para sa labis na pag -play o pagsusuot sa mga roll bearings at mga mekanismo ng pagsasaayos. Ang anumang slop ay hahantong sa hindi pagkakapare -pareho.

Kalinisan ng roll: Tiyakin na ang lahat ng mga rolyo ay walang dumi, scale, o weld spatter. Ang isang maliit na piraso ng mga labi ay maaaring itapon ang buong setting ng agwat.

Alignment: Kumpirma na ang lahat ng mga rolyo ay magkatulad sa bawat isa. Ang mga misaligned roll ay isang pangunahing sanhi ng mga conical na hugis (isang dulo na mas malaki kaysa sa iba pa).

2. Maunawaan ang materyal:

Kakulangan ng Kapal: Sukatin ang kapal ng plate sa ilang mga puntos, lalo na malapit sa mga gilid. Ito ay hindi bihira para sa plate stock na magkaroon ng isang bahagyang taper (hal., 19.8mm sa isang dulo, 20.2mm sa kabilang). Ang pagkakaiba -iba na ito ay magiging sanhi ng hindi pantay na baluktot kahit na may perpektong set gap.

Mga katangian ng materyal: Magkaroon ng kamalayan sa lakas ng ani ng materyal. Ang mga mas mahirap na materyales ay mangangailangan ng higit na presyon (isang mas maliit na epektibong agwat) upang makamit ang parehong radius ng liko bilang mga mas malambot na materyales.

3. Ang Kritikal na Unang Hakbang: Pagtatakda ng isang Teoretikal na Zero Point
Bago i -load ang plato, dapat kang magtatag ng isang baseline.

Dahan -dahang dalhin ang tuktok na roll hanggang sa ito ay gumawa ng matatag na pakikipag -ugnay sa parehong mga ilalim na rolyo.

Ito ang iyong "zero point." Ang digital na pagbabasa o mekanikal na scale ay dapat itakda sa zero sa sandaling ito. Kung ang iyong makina ay kulang sa tampok na ito, maingat na markahan ang posisyon.

Ngayon, kapag pinalaki mo ang tuktok na roll sa nais na agwat (hal., Ang kapal ng plate kasama ang isang maliit na clearance), nagsisimula ka mula sa isang kilalang, paulit -ulit na sanggunian.

Ang hakbang-hakbang na pamamaraan ng pagsasaayos ng agwat

Sundin ang pamamaraan na ito upang mag -dial sa isang pantay na agwat.

Hakbang 1: Ang paunang setting ng simetriko

Kalkulahin ang iyong panimulang agwat. Ang isang karaniwang patakaran ng hinlalaki ay upang itakda ang tuktok na agwat ng roll 1.1 hanggang 1.3 beses ang kapal ng materyal . Para sa isang 20mm plate, magsisimula ka sa isang 22mm gap. Nagbibigay ito ng sapat na clearance upang pakainin ang plato nang walang labis na puwersa habang sinimulan ang pre-bend.

Itaas ang tuktok na roll sa kinakalkula na taas na ito, tinitiyak na ang pagsasaayos ay pantay sa magkabilang panig. Gumamit ng isang feeler gauge o isang hanay ng mga calipers upang pisikal na sukatin ang agwat sa parehong kaliwa at kanang dulo ng mga rolyo. Huwag lamang umasa sa scale ng makina sa yugtong ito.

Hakbang 2: Ang unang pre-bend at pagsukat

Pakainin ang plato sa makina hanggang sa ang gilid ng tingga ay lumipas lamang sa tuktok na roll.

Magsagawa ng unang pre-bend sa parehong nangungunang at trailing mga gilid. Para sa isang paunang makina ng kurot, nangangahulugan ito na baluktot ang isang dulo, pagkatapos ay baligtarin ang plato upang yumuko ang iba pa.

Huwag pa kumpletuhin ang silindro. Ang iyong layunin ay upang lumikha ng dalawang simetriko bends sa alinman sa dulo.

Hakbang 3: Ang "Rock Test" at Visual Inspection

Ito ang pinaka kritikal na hakbang sa diagnostic.

Ilagay ang pre-baluktot na plato sa isang patag na ibabaw o isang kilalang sanggunian na sanggunian.

Dahan -dahang i -rock ang plato. Sundin:

Ito ba ay bato mula sa magkatabi? Ipinapahiwatig nito ang radius ng liko ay naiiba sa bawat panig - ang puwang ay hindi pantay.

Ito ba ay nakaupo flat na may isang pare -pareho na agwat sa ilalim? Ipinapahiwatig nito ang mga bends ay simetriko.

Gayundin, biswal na masuri ang agwat sa pagitan ng plato at ng iyong sanggunian na ibabaw. Ang isang tapering gap ay isang malinaw na tanda ng isang hindi pantay na agwat ng roll.

Hakbang 4: Paggawa ng mga pagwawasto ng maayos

Batay sa iyong mga natuklasan mula sa Rock Test:

Kung ang isang panig ay flatter (may mas malaking radius): Ang agwat ng roll ay masyadong malaki sa gilid na iyon. Kailangan mo Ibaba ang tuktok na roll nang higit pa sa tiyak na panig para sa susunod na pass. Gumawa ng mga pagsasaayos sa maliit na pagdaragdag - 0.1mm hanggang 0.2mm sa bawat oras.

Kung ang isang panig ay mas magaan (may isang mas maliit na radius): Ang agwat ng roll ay napakaliit sa gilid na iyon. Kailangan mo Itaas ang tuktok na roll nang bahagya sa gilid na iyon .

Mahalaga: Matapos ang bawat pagsasaayos, dapat mong muling i-bend ang nangungunang gilid at muling isagawa ang Rock Test. Ang proseso ng iterative na ito ay ang susi sa tagumpay.

Hakbang 5: Pangwakas na Pag -ikot at Pag -verify

Kapag ang mga pre-baluktot na dulo ay perpektong simetriko at ang plato ay pumasa sa pagsubok ng bato nang walang anumang tumba, maaari kang magpatuloy upang igulong ang kumpletong silindro.

Ipasa ang plato sa pamamagitan ng makina, paggawa ng unti -unting pagsasaayos sa tuktok na roll upang isara ang bilog.

Kapag pinagsama, magsagawa ng isang pangwakas na inspeksyon. Ang pinakamahusay na kasanayan ay ang paggamit ng isang template o isang circumference tape upang suriin para sa pagkakapare -pareho. Weld ang seam at pagkatapos ay suriin ang silindro sa isang lumiligid na talahanayan o may isang laser scanner para sa pangwakas na kumpirmasyon ng pag -ikot.

Pag -aayos ng mga karaniwang problema

Ang hugis ng bariles (mas malaking diameter sa gitna): Ito ay madalas na sanhi ng pagpapalihis ng roll. Ang napakalaking presyon ng baluktot ay nagiging sanhi ng mga rolyo na yumuko nang bahagya sa gitna, na lumilikha ng isang mas malaking epektibong agwat doon. Ang solusyon ay upang pre-camber (korona) ang tuktok na roll nang bahagya upang pigilan ang pagpapalihis na ito, kung ang iyong makina ay may tampok na ito.

Hourglass na hugis (mas maliit na diameter sa gitna): Ito ay hindi gaanong karaniwan ngunit maaaring sanhi ng labis na pre-camber sa isang makina para sa isang mas payat na plato.

Patuloy na spiral/twist: Ito ay halos palaging isang tanda ng isang makabuluhang maling pag -misalignment sa pagitan ng mga rolyo. Ang mga rolyo ay hindi kahanay, na nagiging sanhi ng plate na "lumakad" sa isang anggulo. Nangangailangan ito ng isang pangunahing mekanikal na pagwawasto ng makina mismo.

Konklusyon: Ang pasensya at proseso ay susi

Ang pag -aayos ng roll gap para sa pantay na baluktot ay hindi isang solong pagkilos ngunit isang proseso ng pagsukat, pagsubok, at pagdaragdag ng pagwawasto. Ang pagmamadali sa yugto ng pre-bend ay ang pinaka-karaniwang error. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa prinsipyo ng control control, simula sa isang na-verify na zero point, at relihiyoso gamit ang rock test upang gabayan ang iyong fine-tuning, maaari kang palaging makagawa ng mataas na kalidad, pantay na mga cylinders at cones. Ang oras na namuhunan sa mastering ang pangunahing kasanayang ito ay nagbabayad ng mga dibidendo sa nabawasan na rework, mas kaunting materyal na basura, at higit na pangwakas na mga produkto.